北京日报客户端讯（记者韩梅）鸡蛋上雕刻二维码、毛坯原料直接加工成镜面、加工零件合二为一严丝合缝……近日，在北京精雕科技集团有限公司廊坊整机生产基地生产车间，工程师熟练应用CAM软件和数控系统，让一个个美轮美奂的产品快速秒成，一个个精雕奇迹令人惊喜不已。
　　宽敞的丝杠装配组工位区域，来自北京通州的赵万利正在高兴地装配公司最新款五轴高端设备JDMR600的丝杠组。8年前随公司疏解到河北省廊坊以来，他已从普通工人升级为技工，公司也从名不见经传的小厂发展成为世界精雕“大腕”。

过往：部门为争抢车间“打架”
　　北京精雕的前身，是1994年在北京门头沟区注册成立的一个民营小厂，最初团队只有10多个人。“当时丝杠组的装配、机头组的装配、整机的装配，全部都在一个车间里完成，基本来了活就得赶紧干完，不然生产工序就断了。”赵万利说。
　　“公司渐渐发展起来后，只有一个车间显然不够用，既要搞研发、又要满足生产，部门之间常常因为抢车间而‘打架’，最后还要老板拍板保研发还是保生产才能平息‘内讧’。”赵万利回忆，8年前，公司产品的数量和质量均已满足不了市场需求，企业发展遭遇“瓶颈”。

转型：走出北京增收10亿
　　2013年，顺应京津冀协同发展战略，北京精雕将整机生产基地搬到了廊坊开发区。入驻后全面投产的2014年，公司营收达到30亿元，比2012年多赚了10亿元。
　　“主要是因为搬到廊坊后，办公区面积扩大了10倍，研发和生产各自有宽敞的厂房和车间，实现了研发和生产‘两翼齐飞’。”赵万利说，廊坊基地的建成发展，奠定了公司规模化生产高端数控机床的基础，是公司发展史上的一次飞跃。
　　“落户廊坊后，研发部门掌握了包括数控结构、数控系统、电主轴、CAM软件、精密附件等在内的精雕行业全部关键核心技术，并且拥有了自主知识产权。”廊坊基地总经理黄海介绍。
　　其中，五轴高速加工中心JDGR400T是我国采用“机床装备制造成熟度标准”进行评价认定的具有自主可控技术和批量生产能力的首台机床，其技术性能已达到国际先进水平，并广泛应用于医疗器械、新能源汽车、半导体、精密模具、航空航天等领域，并于2017年推向市场，标志着公司迈入世界高端数控机床市场。

腾飞：创造协同发展的中国奇迹
　　截至目前，北京精雕累计销售产品数量已超过12万台（套），客户数量近2万家，其中一家世界五百强企业累计采购了10000多台（套）精雕数控机床。“我最自豪的是，我们的机床具备了‘微米加工能力’——可稳定实现‘0.1微米进给，1微米切削，纳米级表面粗糙度’的加工效果，达到了世界顶级水平。”黄海说。
　　在天津北辰区，一座占地24万平方米的大型厂房拔地而起。“这是我们在天津新建的精密部件研发生产基地，今年下半年将投入使用。”北京精雕党委书记、执行总裁、北京市第十三次党代表吴爱军说，8年前，京津冀协同发展战略一举破解了公司发展难题。8年后，公司再出发，将精密部件研发生产落户在天津，不仅实现了“北京研发、津冀转化”，更为公司走向世界精密部件研发生产市场插上了腾飞翅。
　　在天津北辰区，一座占地24万平方米的大型厂房拔地而起。“这是我们在天津新建的精密部件研发生产基地，今年下半年将投入使用。”北京精雕党委书记、执行总裁、北京市第十三次党代表吴爱军说，8年前京津冀协同发展战略一举破解了公司发展难题，8年后，公司再出发，将精密部件研发生产落户在天津，不仅实现了“北京研发、津冀转化”，更为公司走向世界精密部件研发生产市场插上了腾飞翅膀。